事業案内

IT(Information Technology)
情報処理技術

情報処理技術

人。モノ。未来。は
情報によって一つに繋がる。

PCプログラミング 情報ネットワークシステム

生産管理・分析システム 工程カメラ

AI骨格検出システム 屋内位置情報管理システム 他

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情報によって一つに繋がる。

PCプログラミング 情報ネットワークシステム

生産管理・分析システム 工程カメラ

AI骨格検出システム 屋内位置情報管理システム 他

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情報によって一つに繋がる。

PCプログラミング

情報ネットワークシステム

生産管理・分析システム

工程カメラ

AI骨格検出システム

屋内位置情報管理システム 他

VMS(Video Management System)

VMS(Video Management System)

VMSの導入により、工場内に設置された複数台のネットワークカメラの映像やタッチパネル画面を、管理PC上に同時に且つフレキシブルに表示閲覧することができます。

即座に現場の映像と生産データを閲覧できることで、トラブル発生時に原因を突き止めやすくなり、ダウンタイムを短縮させることに繋がります。

               

また、録画映像を解析ツールとして使用することで、トラブル発生の原因解析や標準作業が守られているか等の解析用として使用いただけます。

               

無線LAN通信による複数のタブレットやスマートフォンへの画面表示も可能です。

VMS(Video Management System)

VMSの導入により、工場内に設置された複数台のネットワークカメラの映像やタッチパネル画面を、管理PC上に同時に且つフレキシブルに表示閲覧することができます。

即座に現場の映像と生産データを閲覧できることで、トラブル発生時に原因を突き止めやすくなり、ダウンタイムを短縮させることに繋がります。

               

また、録画映像を解析ツールとして使用することで、トラブル発生の原因解析や標準作業が守られているか等の解析用として使用いただけます。

               

無線LAN通信による複数のタブレットやスマートフォンへの画面表示も可能です。

VMS(Video Management System)

VMS(Video Management System)

VMSの導入により、工場内に設置された複数台のネットワークカメラの映像やタッチパネル画面を、管理PC上に同時に且つフレキシブルに表示閲覧することができます。

即座に現場の映像と生産データを閲覧できることで、トラブル発生時に原因を突き止めやすくなり、ダウンタイムを短縮させることに繋がります。

               

また、録画映像を解析ツールとして使用することで、トラブル発生の原因解析や標準作業が守られているか等の解析用として使用いただけます。

               

無線LAN通信による複数のタブレットやスマートフォンへの画面表示も可能です。

AI骨格検出システム

AI骨格検知システム

AI(人工知能)を応用した骨格検出システムにより、赤外線などによる深度センサ付きカメラを利用せず、汎用的なWEBカメラのみで、深度を加味したリアルタイムな骨格検知を可能にします。

               

足先や手先を含め、合計30箇所の骨格を検出することができ、より詳細なデータ取得することができます。

               

一つの映像内に映る多数の人物をリアルタイムでトラッキングし骨格検出することも可能です。

               

検出した骨格情報は、作業者の運動量の比較や可動域、行動解析などに活用することができます

AI骨格検知システム

AI(人工知能)を応用した骨格検出システムにより、赤外線などによる深度センサ付きカメラを利用せず、汎用的なWEBカメラのみで、深度を加味したリアルタイムな骨格検知を可能にします。

               

足先や手先を含め、合計30箇所の骨格を検出することができ、より詳細なデータ取得することができます。

               

一つの映像内に映る多数の人物をリアルタイムでトラッキングし骨格検出することも可能です。

               

検出した骨格情報は、作業者の運動量の比較や可動域、行動解析などに活用することができます

AI骨格検出システム

AI骨格検知システム

AI(人工知能)を応用した骨格検出システムにより、赤外線などによる深度センサ付きカメラを利用せず、汎用的なWEBカメラのみで、深度を加味したリアルタイムな骨格検知を可能にします。

               

足先や手先を含め、合計30箇所の骨格を検出することができ、より詳細なデータ取得することができます。

               

一つの映像内に映る多数の人物をリアルタイムでトラッキングし骨格検出することも可能です。

               

検出した骨格情報は、作業者の運動量の比較や可動域、行動解析などに活用することができます

工程カメラを利用した生産管理・分析システム

工程カメラを利用した生産管理・分析システム

工場内の生産設備をネットワークで繋ぎ、1つのPLCにより各工程の生産状況や異常情報データを収集し、大型モニタへの表示を行うあんどんシステムと、VMS(ビデオ管理システム)を組み合わることにより、ライン停止や異常発生時の異常要因の見える化を実現します。

あんどんシステムでは、作画ソフトを使うことで必要な情報を必要な形に表示させることができ、また必要なデータを抽出し帳票化することで、 異常要因の分析を行うことができます。

更に、AI骨格検出システムを組み合わせ作業者の骨格を検出することで、作業動作や人の流れや動作をチェックし、その様子をAIに学習させることで、危険な行動やリスクマネージメントを予測したり、作業者の熟練度によるの動作の違いの比較・分析を可能にします。

また、一人作業エリアでの作業者の異常を常時監視し、AIが自動的に異常を認識し、発報することが可能となります。

工程カメラを利用した生産管理・分析システム

工場内の生産設備をネットワークで繋ぎ、1つのPLCにより各工程の生産状況や異常情報データを収集し、大型モニタへの表示を行うあんどんシステムと、VMS(ビデオ管理システム)を組み合わることにより、ライン停止や異常発生時の異常要因の見える化を実現します。

あんどんシステムでは、作画ソフトを使うことで必要な情報を必要な形に表示させることができ、また必要なデータを抽出し帳票化することで、 異常要因の分析を行うことができます。

更に、AI骨格検出システムを組み合わせ作業者の骨格を検出することで、作業動作や人の流れや動作をチェックし、その様子をAIに学習させることで、危険な行動やリスクマネージメントを予測したり、作業者の熟練度によるの動作の違いの比較・分析を可能にします。

また、一人作業エリアでの作業者の異常を常時監視し、AIが自動的に異常を認識し、発報することが可能となります。

工程カメラを利用した生産管理・分析システム

工程カメラを利用した生産管理・分析システム

工場内の生産設備をネットワークで繋ぎ、1つのPLCにより各工程の生産状況や異常情報データを収集し、大型モニタへの表示を行うあんどんシステムと、VMS(ビデオ管理システム)を組み合わることにより、ライン停止や異常発生時の異常要因の見える化を実現します。

あんどんシステムでは、作画ソフトを使うことで必要な情報を必要な形に表示させることができ、また必要なデータを抽出し帳票化することで、 異常要因の分析を行うことができます。

更に、AI骨格検出システムを組み合わせ作業者の骨格を検出することで、作業動作や人の流れや動作をチェックし、その様子をAIに学習させることで、危険な行動やリスクマネージメントを予測したり、作業者の熟練度によるの動作の違いの比較・分析を可能にします。

また、一人作業エリアでの作業者の異常を常時監視し、AIが自動的に異常を認識し、発報することが可能となります。

MES(Manufacturing Execution System)

MES

MESは、製造工程の状態の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う情報システムです。

生産ラインの各製造工程と連携できるところが最大の特徴で、MESの活用により、工場の設備や原材料、仕掛品などの 数量や状態などをリアルタイムに把握することができ、必要に応じて、生産計画に基づく作業スケジュールの組み立てや、作業者への指示、作業手順に関する情報の収集管理や、生産資源の配分等を実行することができます。

生産工程が可視化されることで、製造コストの無駄の削減、トレーサビリティの確立、製造技術の属人化の解消等に繋がります。

MES

MESは、製造工程の状態の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う情報システムです。

生産ラインの各製造工程と連携できるところが最大の特徴で、MESの活用により、工場の設備や原材料、仕掛品などの 数量や状態などをリアルタイムに把握することができ、必要に応じて、生産計画に基づく作業スケジュールの組み立てや、作業者への指示、作業手順に関する情報の収集管理や、生産資源の配分等を実行することができます。

生産工程が可視化されることで、製造コストの無駄の削減、トレーサビリティの確立、製造技術の属人化の解消等に繋がります。

MES(Manufacturing Execution System)

MES

MESは、製造工程の状態の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う情報システムです。

生産ラインの各製造工程と連携できるところが最大の特徴で、MESの活用により、工場の設備や原材料、仕掛品などの 数量や状態などをリアルタイムに把握することができ、必要に応じて、生産計画に基づく作業スケジュールの組み立てや、作業者への指示、作業手順に関する情報の収集管理や、生産資源の配分等を実行することができます。

生産工程が可視化されることで、製造コストの無駄の削減、トレーサビリティの確立、製造技術の属人化の解消等に繋がります。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)

SCADA

SCADAとは、コンピューターとリモートI/Oユニットを組み合わせデータ収集を行うシステムのことです。

OPCサーバ接続、およびその他ネットワーク接続により、シーケンサやその他FA機器と接続し、連携することで高機能な監視制御システムを実現します。

生産にまつわる情報をより細かく、分かりやすく計算処理した状態で見える化することができるので、データの分析から改善までのフローが容易になるだけでなく、品質や納期と並んで製造業の大きなテーマである省エネでも効果を発揮します。

特にクラウド環境との相性も良く、情報やデータを端末を選ばずにどこでもリアルタイムにアクセスと監視ができます。

大規模システムからスタンドアロンシステムまでシステム規模に応じた構成が可能です。

SCADA

SCADAとは、コンピューターとリモートI/Oユニットを組み合わせデータ収集を行うシステムのことです。

OPCサーバ接続、およびその他ネットワーク接続により、シーケンサやその他FA機器と接続し、連携することで高機能な監視制御システムを実現します。

生産にまつわる情報をより細かく、分かりやすく計算処理した状態で見える化することができるので、データの分析から改善までのフローが容易になるだけでなく、品質や納期と並んで製造業の大きなテーマである省エネでも効果を発揮します。

特にクラウド環境との相性も良く、情報やデータを端末を選ばずにどこでもリアルタイムにアクセスと監視ができます。

大規模システムからスタンドアロンシステムまでシステム規模に応じた構成が可能です。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)

SCADA

SCADAとは、コンピューターとリモートI/Oユニットを組み合わせデータ収集を行うシステムのことです。

OPCサーバ接続、およびその他ネットワーク接続により、シーケンサやその他FA機器と接続し、連携することで高機能な監視制御システムを実現します。

生産にまつわる情報をより細かく、分かりやすく計算処理した状態で見える化することができるので、データの分析から改善までのフローが容易になるだけでなく、品質や納期と並んで製造業の大きなテーマである省エネでも効果を発揮します。

特にクラウド環境との相性も良く、情報やデータを端末を選ばずにどこでもリアルタイムにアクセスと監視ができます。

大規模システムからスタンドアロンシステムまでシステム規模に応じた構成が可能です。

その他

               

■工場内位置情報管理システム

BLE Beaconによる屋内測位技術を活用し、作業者やフォークリフトなどの動きをリアルタイムに可視化し、位置データの取得、分析を行います。                 

人やモノの移動体情報をリアルタイムにマップ上に描画できるだけでなく、期間を指定し、ヒートマップやメッシュマップ、データの自動再生など多彩な表現が可能です。

1日の業務状況、人/モノ別の活動状況などのレポーティング機能を有し、レポート内容も適宜設定することが可能です。

レポート内容は、歩行距離や速度、空間の利用率をグラフや表形式で確認できます。分析項目・表示形式は、業務に合わせてご相談いただけます。

  

■防水無線温湿度データロガー

温度・湿度・照度・CO2 濃度センサを搭載した無線センサと、専用ソフトウェアにより複数の計測データを一元管理することができます。

専用ソフトウェアでは、計測データのリアルタイム表示や、グラフ表示、計測時間の設定等をはじめ、

熱中症指数(WBGT)の数値表示や危険度ランクの表示、設定値を超えた際の警報メールの発信等を行うことができます。

               

■人検知画像処理システム

人検知はAIが搭載された画像型人・動線検知センサによる人検知機能のことです。

画面上に映る生産ラインの各工程にエリア設定をすると、標準動線に一致しない動きを検知します。

また、作業の標準時間と実績時間の比較が可能になり、標準作業の解析用途として使用できます。

               

■特徴点自動抽出プログラム

分析したい設備の時系列データを入力すると、独自ソフトウェアで異常判別のプログラムを自動で生成することが可能な装置のことです。

データ分析技術の知識がなくても、数値データを用意するだけでAIが特徴を自動抽出・学習し、自社基準の設備状態を判別するプログラムを生成できます。

生成した異常判別プログラムは出力することができます。

生産現場や自社システムに組み込むことで設備のデータを即時に判別し、監視することが可能となります。

 

■工場内位置情報管理システム

BLE Beaconによる屋内測位技術を活用し、作業者やフォークリフトなどの動きをリアルタイムに可視化し、位置データの取得、分析を行います。

                

人やモノの移動体情報をリアルタイムにマップ上に描画できるだけでなく、期間を指定し、ヒートマップやメッシュマップ、データの自動再生など多彩な表現が可能です。

1日の業務状況、人/モノ別の活動状況などのレポーティング機能を有し、レポート内容も適宜設定することが可能です。

レポート内容は、歩行距離や速度、空間の利用率をグラフや表形式で確認できます。分析項目・表示形式は、業務に合わせてご相談いただけます。

  

■防水無線温湿度データロガー

温度・湿度・照度・CO2 濃度センサを搭載した無線センサと、専用ソフトウェアにより複数の計測データを一元管理することができます。

専用ソフトウェアでは、計測データのリアルタイム表示や、グラフ表示、計測時間の設定等をはじめ、

熱中症指数(WBGT)の数値表示や危険度ランクの表示、設定値を超えた際の警報メールの発信等を行うことができます。

               

■人検知画像処理システム

人検知はAIが搭載された画像型人・動線検知センサによる人検知機能のことです。

画面上に映る生産ラインの各工程にエリア設定をすると、標準動線に一致しない動きを検知します。

また、作業の標準時間と実績時間の比較が可能になり、標準作業の解析用途として使用できます。

               

■特徴点自動抽出プログラム

分析したい設備の時系列データを入力すると、独自ソフトウェアで異常判別のプログラムを自動で生成することが可能な装置のことです。

データ分析技術の知識がなくても、数値データを用意するだけでAIが特徴を自動抽出・学習し、自社基準の設備状態を判別するプログラムを生成できます。

生成した異常判別プログラムは出力することができます。

生産現場や自社システムに組み込むことで設備のデータを即時に判別し、監視することが可能となります。

その他

               

■工場内位置情報管理システム

BLE Beaconによる屋内測位技術を活用し、作業者やフォークリフトなどの動きをリアルタイムに可視化し、位置データの取得、分析を行います。

                

人やモノの移動体情報をリアルタイムにマップ上に描画できるだけでなく、期間を指定し、ヒートマップやメッシュマップ、データの自動再生など多彩な表現が可能です。

1日の業務状況、人/モノ別の活動状況などのレポーティング機能を有し、レポート内容も適宜設定することが可能です。

レポート内容は、歩行距離や速度、空間の利用率をグラフや表形式で確認できます。分析項目・表示形式は、業務に合わせてご相談いただけます。

  

■防水無線温湿度データロガー

温度・湿度・照度・CO2 濃度センサを搭載した無線センサと、専用ソフトウェアにより複数の計測データを一元管理することができます。

専用ソフトウェアでは、計測データのリアルタイム表示や、グラフ表示、計測時間の

設定等をはじめ、熱中症指数(WBGT)の数値表示や危険度ランクの表示、設定値を

超えた際の警報メールの発信等を行うことができます。

               

■人検知画像処理システム

人検知はAIが搭載された画像型人・動線検知センサによる人検知機能のことです。

画面上に映る生産ラインの各工程にエリア設定をすると、標準動線に一致しない動きを検知します。

また、作業の標準時間と実績時間の比較が可能になり、標準作業の解析用途として使用できます。

               

■特徴点自動抽出プログラム

分析したい設備の時系列データを入力すると、独自ソフトウェアで異常判別のプログラムを自動で生成することが可能な装置のことです。

データ分析技術の知識がなくても、数値データを用意するだけでAIが特徴を自動抽出・学習し、自社基準の設備状態を判別するプログラムを生成できます。

生成した異常判別プログラムは出力することができます。

生産現場や自社システムに組み込むことで設備のデータを即時に判別し、監視することが可能となります。